Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера

1. Цель работы. На примере исследования устройства ленточных конвейеров:

- закрепить и углубить познания устройства ленточных конвейеров и принципов установления их характеристик;

- углубить познания и приобрести способности производства типовых расчетов машин непрерывного деяния с гибким тяговым органом;

- иллюстрировать применение в практических расчетах рядов желательных чисел, параметрических и типоразмерных рядов, способов стандартизации.

1.1. Начальные Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера данные для расчета:

- перемещаемый материал;

- черта кусковатости;

- черта атмосферных критерий;

- черта поверхности приводного барабана;

- черта загрузочного и вид разгрузочного устройств;

- конструктивная производительность сборочного потока;

- длина транспортирования;

- угол наклона сборочного потока к горизонту.

1.2. Требуется найти:

- ширину ленты, м;

- скорость ленты, м/с;

- тип опор (для грузонесущей и порожняковой веток);

- угол наклона боковых Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера роликов, град;

- поперечник роликов, мм;

- расстояние меж роликоопорами грузонесущей и порожняковой веток, м;

- усилия в сбегающей и набегающей ветвях, их рассредотачивание по длине, Н;

- окружное усилие на барабане, Н;

- мало допустимое натяжение ленты, Н;

- усилие натяжения ленты, Н;

- ход натяжного устройства, м;

- тип ленты, количество прокладок Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера;

- толщину верхней и нижней обкладок;

- толщину ленты, мм;

- поперечникы натяжного и приводного барабанов, мм;

- длины барабанов, мм;

- мощность мотора, кВт, и тип избранного мотора;

- передаточное число редуктора и тип избранного редуктора.

1.3. К расчету прилагаются:

Описание предназначения, устройства и принципа деяния ленточных конвейеров.

Схема сборочного потока, на которой должны быть Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера показаны приводные (приводной) барабаны, отклоняющие барабаны (в том числе натяжной), очистные устройства, загрузочное устройство.

Схема сборочного потока.

Схема роликоопор грузовой и порожней веток с указанием главных размеров.

Диаграмма натяжения ленты сборочного потока по его длине.

Таблица характеристик, определенных согласно заданию.

Перечень использованной литературы.

Для работы 2 «Определение главных характеристик одноприводного прямолинейного ленточного конвейера Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера» рекомендуется литература [1, 2, 4-8, 10-12, 14-19].

2. Определение главных характеристик одноприводного прямолинейного ленточного сборочного потока.

2.1. Подготовка к проведению расчета.

2.1.1. Перед созданием расчета нужно изучить конструкции конвейеров и принцип их деяния.

2.1.2. Вычерчивается схема ленточного сборочного потока, описывается устройство сборочного потока, указываются области внедрения конвейерного транспорта.

2.1.3. Ознакамливаются с методикой расчета сборочного потока, при всем Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера этом обращают повышенное внимание на порядок тягового расчета, определение силы тяги на простых участках, построение диаграммы натяжений тягового органа, выбор типа ленты зависимо от перемещаемого материала.

2.2. Определение ширины ленты.

2.2.1. Нужная ширина ленты для обеспечения данной производительности определяется по формуле, м

,

где - ширина ленты, м;

- конструктивная производительность сборочного потока, т/ч Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера;

- коэффициент производительности (см. табл. 1 приложения Б);

- коэффициент, учитывающий уменьшение поперечного сечения насыпного груза при наклонной установке сборочного потока (см. табл. 2 приложения Б);

- скорость движения ленты (см. табл. 3 приложения Б), м/с;

- коэффициент, учитывающий угол естественного откоса транспортируемого материала (см. табл. 4 приложения Б);

- насыпная масса транспортируемого материала (см. табл Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера. 5 приложения Б), т/м3.

2.2.2. Для грузов, содержащих кусочки, во избежание ссыпания груза с ленты, ширина ленты, мм, должна быть испытана по кусковатости.

Для рядового груза

,

Для сортировочного груза

,

где - средний размер кусочка транспортируемого материала, мм

,

где ; - наибольший и малый размеры кусочка транспортируемого материала (см. табл. 6 приложения Б), мм.

2.2.3. Большее из значений, определенных по производительности Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера и испытанных по кусковатости, ширины ленты округляется до предусмотренного ГОСТ 20-85 [18] размера В: 400, 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400; 1800; 2000 мм.

2.3. Определение начальных данных для тягового расчета.

2.3.1. Вес груза на 1 м длины ленты определяется по формуле, Н/м

,

где - конструктивная производительность сборочного потока, т/ч;

- скорость движения ленты, м/с.

2.3.2. Вес 1 м ленты при ее ширине Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера В, м, сначало определяют приблизительно, а потом уточняют по результатам тягового расчета, Н/м

.

2.3.3. Поперечник роликов устанавливают зависимо от ширины ленты.

Ширина ленты В, м: 0,4; 0,5; 0,65; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0.

Поперечник роликов, мм: 89; 102; 102; 127; 127; 127; 159; 159; 194; 194.

2.3.4. Вес крутящихся частей роликоопор для грузонесущей и порожняковой веток сборочного потока определяют приблизительно. Для грузонесущей ветки, обычно, принимают трехроликовые опоры, для порожняковой – однороликовые Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера.

Тип опоры Поперечник ролика, мм
Формулы для определения веса роликоопор, Н
Трехроликовая 80В+90 150В+120 200В+140 250В+150
Однороликовая 80В+30 150В+40 200В+45 250В+50

2.3.5. Расстояние меж опорами на грузонесущей ветки принимается зависимо от ширины ленты и насыпной массы груза.

Ширина ленты В, м 0,4 - 0,5 0,65 - 0,8 1,0 - 1,2 1,4 - 2,0
Расстояние меж опорами , м, при насыпной массе груза Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера, т/м3: до 1 1-2 выше 2 1,5 1,4 1,3 1,4 1,3 1,2 1,3 1,2 1,1 1,2 1,1 1,0

2.3.6. Расстояние меж опорами на порожняковой ветки принимают в 2-3 раза больше, чем на грузонесущей:

2.3.7. Вес крутящихся частей роликоопор на 1 м длины сборочного потока рассчитывают по формулам, Н/м:

- для грузонесущей ветки

;

- для порожняковой ветки

где и - вес крутящихся частей роликоопор соответственно на грузонесущей и порожняковой ветвях сборочного потока, Н;

и - расстояние Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера меж роликоопорами соответственно на грузонесущей и порожняковой ветвях сборочного потока, м.

2.3.8. Специальные местные сопротивления на разгрузочном устройстве определяют по эмпирическим формулам, Н:

- для разгрузочной телеги

,

- для сбрасывающего плужка

,

где - ширина ленты, м;

- вес груза на 1 м длины сборочного потока, Н/м.

2.3.9. Специальные местные сопротивления на загрузочном устройстве определяют Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера по формулам, Н:

- при трении груза о борт, на который лента не опирается

;

- при трении груза о борт, на котором лежит лента

,

где - вес груза на 1 м длины сборочного потока, Н/м;

- длина загрузочного устройства, м.

2.4. Тяговый расчет

2.4.1. Тяговый расчет начинают с составления расчетной схемы сборочного потока: реальную схему (набросок 1), содержащую приводные барабаны Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера 1 и 4, отклоняющие барабаны 3, 5, 7, очистные устройства 2 и 6, загрузочные и разгрузочные устройства, подменяют на максимально облегченную схему (набросок 2). Приводную станцию вне зависимости от ее трудности изображают одним кружком, отклоняющие барабаны оставляют в наименьшем количестве, нужном для вычерчивания схемы, места загрузки и разгрузки сдвигают к концам сборочного потока.

Границы прямолинейных участков обозначают точками, нумеруемые Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера с точки сбегания ленты с приводного барабана по ходу ее движения.


Набросок 1 - Схема ленточного сборочного потока


Набросок 2 - Схема ленточного сборочного потока

2.4.2. Сила тяги нижней порожняковой ветки, Н

, (1)

где - коэффициент, учитывающий дополнительные сопротивления, имеющиеся на любом конвейере (отклоняющие барабаны, очистные устройства), принимают зависимо от длины сборочного потока (см. табл. 7 приложения Б);

- коэффициент Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера, учитывающий условия работы сборочного потока (см. табл. 8 приложения Б);

- угол наклона сборочного потока к горизонту, град.

Сила тяги верхней грузонесущей ветки, Н

, (2)

где - сумма местных сопротивлений на разгрузочных и загрузочных устройствах.

В формулы (1), (2) символ (+) у становится тогда, когда лента на рассматриваемом участке движется снизу ввысь, а символ (-) – если лента Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера движется сверху вниз. Так, к примеру, на участке 1-2 (набросок 2) лента опускается вниз, потому в формуле для у должен быть принят (-), а в формуле (2) для данного варианта символ (+).

2.4.4. Определив значения и , строят диаграмму натяжений. Проводят ось ординат (ось натяжений), на которую наносят отметки масштаба сил, но ось абсцисс (ось длины Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера контура) не проводят, а только предполагают. Для вычерчивания диаграммы натяжений на оси ординат в случайном месте наносят точку 1 (точка сбегания ленты с приводного барабана). Точка 2 будет находиться от точки 1 на расстоянии (длина сборочного потока) по перпендикуляру к оси ординат (в направлении подразумеваемой оси абсцисс) и на расстоянии в направлении оси ординат Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера, так как сила тяги есть разность натяжений в точках 1 и 2. Если по результатам вычислений сила тяги получена со знаком (+), то ее значение откладывают по направлению оси ординат ввысь (набросок 3, а), если сила тяги по результатам вычислений получена со знаком (-), то ее значение откладывают по направлению оси ординат вниз (см Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера. набросок 3, б). Так как линейная функция , то график на участке 1 - 2 будет прямой линией.


Набросок 3 - Кусок диаграммы для определения малого натяжения ленты

2.4.5. Точка 3 совпадает с точкой 2 (длиной тягового органа на поворотном пт и его сопротивлением, при расчете натяжений способом диаграмм третируют).

2.4.6. Точка 4 будет находиться от точки 3 на расстоянии (в этом случае Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера = ) в направлении оси абсцисс и на расстоянии в направлении оси ординат.

Точки 3 и 4 соединяют прямой и получают диаграмму натяжений, не имеющую нанесенной оси абсцисс (набросок 3).

2.4.7. Невзирая на незавершенный нрав диаграммы, она указывает, в какой точке натяжение малое, в какой точке натяжение наибольшее, чему равно тяговое усилие приводного Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера блока. Данную величину определяют по диаграмме с учетом масштаба сил либо по формуле.

По формуле

с учетом символов.

2.4.8. Для окончания диаграммы нужно нанести ось абсцисс, подобающую ограничениям по минимуму натяжения тягового органа. Нужно разглядеть последующие ограничения:

- повсеместное растяжение тягового органа;

- натяжение тягового органа, не допускающее срыва сцепления на приводе Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера;

- малое натяжение грузонесущей ветки ленты по допустимой стреле провеса ленты меж роликоопорами.

2.4.9. По первому условию от точки с наименьшим натяжением тягового органа вниз откладывают значение повсеместного растяжения и проводят прямую (предполагаемая ось абсцисс), перпендикулярную оси ординат. На рисунке 4, а отложено вниз от точки 1, а на рисунке 4, б – вниз от точки 2.

Малое Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера натяжение ленты по условию повсеместного растяжения, Н

2.4.10. По второму условию определяют мало допустимое натяжение сбегающей ветки ленты, не допускающее срыв сцепления на приводе, Н

,

где - тяговое усилие приводного блока, Н;

- припас тяговой возможности привода, принимаемый 1,3¸1,4;

- угол обхвата приводного барабана лентой, град;

- коэффициент сцепления ленты с барабаном (табл. 9 приложения Б).

Значение Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера принимают с учетом угла обхвата приводного барабана лентой, материала и состояния поверхности приводного барабана (табл. 9 приложения Б).

2.4.11. Значение откладывают вниз от точки 1, соответственной точке сбегания ленты с приводного барабана и проводят прямую (предполагаемую ось абсцисс), перпендикулярную оси ординат.

2.4.12. По третьему условию определяют малое натяжение груженной ветки ленты, исходя Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера из допустимой стрелы провеса ленты меж роликоопорами, Н

,

где - расстояние меж роликоопорами на грузонесущей ветки, м;

- вес груза на 1 м длины сборочного потока, Н/м;

- вес 1 м длины ленты, Н/м.

Бóльшую из величин рекомендуется принимать для быстроходных очень нагруженных лент.

2.4.14. Значения откладывают вниз от точки, соответственной наименьшему натяжению грузовой Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера ветки и проводят прямую (предполагаемую ось абсцисс), перпендикулярную оси ординат.

2.4.14. За действительную ось абсцисс выбирают такую, которая является нижайшей, к примеру, на рисунке 4, а за действительную ось абсцисс принимается ось, проведенная по условию мало допустимого натяжения сбегающей ветки ленты, не допускающего срыв сцепления на . На рисунке 4, б Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера за действительную ось абсцисс принимается ось, проведенная из условия малого натяжения груженой ветки ленты по допустимой стреле провеса ленты меж роликоопорами.

2.4.15. Для придания диаграмме законченного вида нужно:

- указать направление оси абсцисс (оси длины контура);

- на оси ординат нанести отметки масштаба сил и проставить надлежащие числовые значения;

- указать натяжения в Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера сечениях тягового органа в точках 1 - 4;

- указать наибольшее натяжение в сечении гибкого тягового органа.



Набросок 4 - Диаграмма натяжения тягового органа

2.5. Усилие натяжного барабана.

2.5.1. Усилие натяжения должно уравновешивать натяжение обеих веток ленты, Н

Значения принимают из диаграммы.

2.6. Определение мощности и выбор мотора.

2.6.1. Если (двигательный режим), то мощность мотора определяют из формулы, кВт

.

При тормозном режиме , который может Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера появляться при транспортировании груза под уклон:

,

где - тяговое усилие на барабане, Н;

- скорость движения ленты, м/с;

- коэффициент режима. Для одноприводных ленточных конвейеров =1;

- коэффициент полезного деяния. Для одноприводных ленточных конвейеров =0,87-0,92.

2.6.2. По приобретенной расчетной мощности выбирают асинхронный движок по табл. 12 приложения Б либо из работы [12] и выписывают его техно характеристику:

Черта Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера мотора

Характеристики Значения характеристик
Тип мотора АК 60-4
Мощность на валу, кВт
Режим работы Н
Частота вращения вала мотора, мин-1
Момент инерции, кг·м2 0,11
Масса, кг
Габаритные размеры, мм:
высота
ширина
длина

2.7. Количество прокладок

2.7.1. Количество прокладок в ленте находится из табл. 11 приложения Б и формулы

где - наибольшее натяжение ленты по Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера диаграмме натяжения, Н;

- припас прочности ленты (см. табл. 10 приложения Б);

- предел прочности на разрыв прокладки на 1 м ее ширины, Н/м (см. табл. 11 приложения Б);

- ширина ленты, м.

По условию сохранения формы ленты меж опорами . Фабрики обычно поставляют ленты с = (3¸8).

2.7.2. Толщина ленты, мм

,

где - толщина рабочей обкладки ленты, мм (табл Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера. 11 приложения Б);

- толщина нерабочей обкладки ленты, мм (табл. 11 приложения Б);

- толщина прокладки, мм (табл. 11 приложения Б).

2.7.3. Масса 1 м ленты, кг

,

где - ширина ленты, м;

- толщина ленты, мм.

2.8. Размеры барабанов

2.8.1. Поперечник приводного барабана по условию отсутствия расслоения ленты от изгибных напряжений, мм

- для лент с основой из хлопчатобумажных тканей

,

- для лент с основой из Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера синтетических тканей

.

2.8.2. Поперечник приводного барабана по допустимому удельному давлению ленты на поверхность барабана, м

,

где - наибольшее натяжение ленты, Н (по диаграмме натяжений);

- ширина ленты, м;

- допускаемое удельное давление, принимаемое 0,4 МПа.

2.8.3. Поперечник приводного барабана принимают по большему из приобретенных значений в согласовании со стандартным рядом:

=250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500 мм

2.8.4. Длину барабана принимают на 150-200 мм больше Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера ширины ленты

.

2.8.5. Поперечник хвостового (натяжного) барабана принимают равным, мм

.

2.8.6. Поперечник отклоняющих барабанов принимают равным, мм

.

2.8.7. Поперечник отклоняющего барабана, служащего для роста угла обхвата приводного барабана , принимают равным, мм

.

2.8.8. Принимаемые поперечникы барабанов должны соответствовать стандартному ряду (см. п. 2.8.3).

2.9. Частота вращения приводного барабана, передаточное число редуктора, ход натяжного устройства.

2.9.1. Частота вращения приводного барабана определяется, исходя из скорости Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера движения ленты и принятого поперечника барабана, мин-1

.

2.9.2. Расчетное передаточное число редуктора определяют, исходя из соотношения частоты вращения мотора к частоте вращения приводного барабана

,

где - частота вращения вала мотора, мин-1.

2.9.3. По табл. 11-13 приложения А либо из источников [7, 12, 13] выбирают редуктор, исходя из нужного передаточного числа, частоты вращения вала электродвигателя и его мощности Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера, при всем этом режим работы считают непрерывным. Техно характеристику редуктора и его межосевые расстояния записывают в последующем виде:

Черта принятого редуктора

Характеристики Значения
Обозначение, серия Ц2-350
Передаточное число 32,42
Выходной конец тихоходного вала М
Схема сборки
Мощность, передаваемая редуктором, кВт 10,7
Частота вращения, мин-1
Режим работы Н
Межосевые расстояния, мм
быстроходной Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера ступени
тихоходной ступени
Масса, кг
Габаритные размеры, мм:
высота
ширина
длина

Размеры редуктора выписывают из источников [7, 12, 13] либо табл. 14, 15 и 16 приложения А.

2.9.3. Ход натяжного устройства должен восполнить упругое и остаточное удлинение ленты. Длина хода, м

,

где - ширина ленты, м;

- длина сборочного потока, м.


Приложение А

Характеристики ДЛЯ РАСЧЕТА МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА ГРУЗА

Таблица 1 - Значения Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера КПД блоков

Черта опоры Черта критерий работы опоры
Опоры скользящего трения Нехорошая смазка, работа в критериях больших температур 0,94 0,885 0,83 0,79 0,74 0,70 0,66 0,62 0,58 0,54
Изредка смазывается 0,95 0,90 0,86 0,82 0,78 0,74 0,70 0,67 0,63 0,60
Обычная повторяющаяся смазка 0,96 0,92 0,89 0,85 0,82 0,79 0,75 0,72 0,70 0,67
Опоры на подшипниках качения Нехорошая смазка, работа в критериях больших температур 0,97 0,94 0,91 0,89 0,86 0,84 0,81 0,79 0,76 0,74
Обычная густая смазка, работа в критериях обычных температур 0,98 0,96 0,94 0,92 0,91 0,89 0,87 0,85 0,84 0,82

Примечание - При выборе КПД блока предпочтение отдается Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера условиям, обеспечивающим огромные значения КПД.


Таблица 2 – Мало допускаемый коэффициент использования каната (малый коэффициент припаса прочности каната)

Группа систематизации механизма Мало допускаемый коэффициент использования каната ZP
По ИСО 4301/1 По ГОСТ 25835-83 Подвижные канаты Недвижные канаты
М1 М2 М3 М4 М5 М6 М7 М8 1М 1М 1М 2М 3М 4М 5М 6М 3,15 3,35 3,55 4,0 4,5 5,6 7,1 9,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0

Таблица 3 – Коэффициенты Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера выбора h1 и h2 (ИСО 4308/1-86)

Классификационная группа устройств по ИСО 4301/1 Коэффициенты вибора поперечников
Барабан h1 Блок h2
М1 М2 М3 М4 М5 М6 М7 М8 11,2 12,5 22,4 12,5 22,4

Таблица 4 - Номинальные линейные размеры, мм (по ГОСТ 6636-69)

60; 63*; 67*; 71*; 75; 80*; 85; 90*; 95; 100*; 105;
110*; 120; 125*; 130; 140*; 150; 160*; 170; 180*; 190; 200*;
210; 220*; 240; 250*; 260; 280*; 300; 320*; 340; 360*; 380;
400*; 420; 450*; 480; 500*; 530; 560*; 600; 630*; 670; 710*;
750; 800*; 850; 900*; 950; 1000*
Примечание - *) Числа со звездочкой лучше чисел без звездочки

Таблица 5 – Железные проволочные канаты (избранные данные)

Набросок Поперечник каната Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера, мм Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2 Приблизительная масса 1000 м смазанного каната, кг Маркировочная группа, МПа
Разрывное усилие каната в целом Sраз, кН, более
Канат двойной свивки типа ЛК-Р, конструкции 6´19(1+6+6/6)+1о.с. ГОСТ 2688-80 8,3 26,15 34,8 36,95 38,15
9,1 31,18 41,55 44,1 45,45
9,9 36,66 358,6 48,85 51,85 53,45
47,19 461,6 62,85 66,75 68,8
53,87 71,75 76,2 78,55
596,6 71,05 81,25 86,3
74,4 86,7 98,95
86,28 114,5 125,5
16,5 104,61 121,5 147,5
124,73 181,5
19,5 143,61
167,03 194,5 243,5
22,5 188,78 275,5
215,49 250,5 304,5
324,5 355,5
274,31 399,5
297,63 346,5
30,5 356,72 415,5 504,5
393,06 523,5
33,5 431,18 502,5 610,5
512,79
39,5 586,59 781,5
668,12
Канат двойной свивки типа ЛК-З, конструкции 6´25(1+6; 6+12)+1о.с. ГОСТ 7665-80 8,1 236,5 31,9 33,95 35,1
9,7 34,75 342,5 46,3 49,15 50,85
11,5 47,12 54,9 62,7 66,65 68,9
61,38 71,5 81,75 86,6 89,45
14,5 77,5 763,5 903,5 102,5
95,58 941,5 110,5 126,5 134,5 139,5
17,5 115,72 134,5 153,5 163,5
19,5 137,81 1357,5 194,5
161,81 188,5 228,5
22,5 188,5 250,5 266,5
216,42 251,5 305,5 316,5
25,5 246,27 286,5 327,5
27,5 278,1 323,5 369,5 406,5
311,77
382,52 445,5 509,5 559,5
35,5 463,2 4562,5 616,5 677,5
38,5 548,71 730,5 776,5
644,55 857,5 911,5

Таблица 6 – Техно Работа 2. Определение основных параметров одноприводного прямолинейного ленточного конвейера черта крановых электродвигателей с короткозамкнутым ротором 50 Гц, 220/380 и 500В


rabochaya-uchebnaya-programma-po-discipline-stranica-3.html
rabochaya-uchebnaya-programma-po-discipline-teoriya-perevoda-dlya-specialnosti-031202-perevod-i-perevodovedenie-po-ciklu-sd-f-1-specialnie-disciplini-ochnaya-forma-obucheniya.html
rabochaya-uchebnaya-programma-po-discipline-trudovoe-pravo-razrabotana-v-s.html